Deep Hole Drilling Machine
Defense Manufacturing
포신 및 장축 정밀 부품의 깊은 내경 가공을 위한 TACCHI의 Deep Hole Drilling System입니다.
방산 포신부터 에너지·석유가스·중공업·조선·해양·우주항공 분야의 대형 중공 부품까지 높은 직진도와 우수한 표면 품질을 제공합니다.
OVERVIEW
포신 및 장축 부품을 위한
정밀 심공 가공
Deep Hole Drilling은 포신과 같이 길고 깊은 내경을 높은 직진도와 형상 정밀도로 가공해야 하는 방산 및 중공업 부품 제조에 적용되는 핵심 가공 기술입니다.
TACCHI는 장비 설계부터 가공 공정, 툴링 시스템까지 통합 솔루션을 제공하며, BTA, Gundrill 및 다양한 Deep Hole Machining 공정을 지원합니다.
MACHINE RANGE
Deep Hole Machining Solutions
가공 대상과 생산 목적에 따라
다양한 Deep Hole Machining System을 구성할 수 있습니다.
01 · MACHINE CONFIGURATION
Deep Hole Drilling &
Boring Machine
TACCHI의 Deep Hole Drilling Machine은 중·대형 공작물의
장심도 내경 가공을 위한 고강성 CNC 전용 설비입니다.
공작물 크기, 가공 직경, 요구 출력 및 토크에 따라
6개 시리즈를 기반으로 장비 구조와 구동 방식을 구성하며,
고정밀 가공에 필요한 안정성과 진동 억제 성능을 제공합니다.
장비 제품군
6 Series
최대 가공 깊이
25 m 이상
구동 구성
3가지 방식
공작물(회전/고정) — 공구(회전/고정)
베드 구조
EN-GJL-300
주철 일체형 구조
주요 특징
- BTA 공법 지원
- 높은 직진도
- 우수한 표면 품질
- 대형 공작물 대응
- 자동 윤활 및 냉각 시스템
주요 적용 분야
- 포신(Gun Barrel)
- 유압 실린더
- Drill Pipe
- 터빈 샤프트
- 대형 중공 샤프트
02 · MACHINING CAPABILITIES
다양한 Deep Hole
Machining 공정
TACCHI의 딥홀 드릴링머신은 단순 천공뿐 아니라
기존 홀의 확대와 정밀 내경 마감, 내부 프로파일 가공까지
다양한 Deep Hole Machining 공정을 지원합니다.
공작물 형상과 요구 정밀도에 따라 공구, 절삭유 공급 방식,
보링바 지지 시스템 및 공정 구성을 최적화할 수 있습니다.
주요 가공 공정 지원
6 Processes
보링 방식
Push / Pull
프로파일 가공(X–Z 보간)
CNC Interpolation
복합 마감(Skiving + Burnishing)
동시 가공 지원
주요 가공 공정
- Solid Drilling — 솔리드 소재에서 직접 홀 가공
- Trepanning — 중심 코어를 남기는 대구경 천공
- Push / Pull Boring — 기존 홀 확대 및 직진도 개선
- Skiving — 고속 정밀 내경 절삭
- Roller Burnishing — 내경 표면조도 개선
- Bottle-Boring — 테이퍼·챔퍼·내부 프로파일 가공
주요 적용 분야
- 포신 및 약실 가공
- 발전기 및 대형 중공 샤프트
- 항공기 랜딩기어 부품
- 선박 추진축 및 해양 부품
- 유압 실린더
- Oil & Gas용 장심도 부품
CONTACT
Deep Hole Drilling 요구사항에 맞는
정밀 가공 시스템을 제안합니다.
PINPOINT는 이태리 TACCHI GIACOMO E FIGLI S.p.A.사의 한국 공식 파트너로,
제품 선정부터 시험 구성, 견적, 설치, 기술 지원까지 함께합니다.
bhs@pinpointsolutions.co.kr
Phone
031-606-5656
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