Autofrettage는 포신 내부에 높은 압력을 가하여 내벽에 영구적인 압축 잔류응력을 형성하는 제조공정입니다.
이렇게 형성된 압축응력은 발사 시 발생하는 응력의 일부를 상쇄하고 균열 전파를 억제하여 포신의 피로강도를 향상시킵니다.
THIOT INGENIERIE는 Hydraulic Autofrettage와 Mechanical Autofrettage(Swaging) 시스템을 모두 제공하며, 포신의 구경과 설계조건에 따라 적합한 공정을 적용할 수 있습니다.
PROCESS OPTIONS
Hydraulic & Mechanical Autofrettage
포신 설계, 구경 및 생산조건에 따라 Hydraulic Autofrettage 또는 Mechanical Autofrettage(Swaging) 방식을 적용할 수 있습니다.
01 · HYDRAULIC AUTOFRETTAGE
Hydraulic Autofrettage
고압 유체를 이용하여 포신 내벽에 압력을 가하고, 재료의 일부를 소성 변형시켜 압축 잔류응력을 형성하는 방식입니다. THIOT의 Hydraulic Autofrettage Machine은 자동화된 압력 제어와 다양한 포신 길이에 대응하는 구조를 기반으로 양산 공정에 적용할 수 있습니다.
High Pressure
Automated Process
Repeatability
02 · MECHANICAL AUTOFRETTAGE
Swaging
포신 내경보다 큰 Swage 또는 Olive를 포신 내부로 통과시켜 기계적으로 소성 변형을 발생시키는 Mechanical Autofrettage 방식입니다. THIOT는 60~380 mm 구경 범위의 다양한 포신과 여러 Steel Grade에 대응하는 Swaging Machine 및 Tooling을 제공합니다.
Mechanical Process
Swage / Olive
60–380 mm
SYSTEM FEATURES
생산성과 안전성을 고려한 시스템 설계
AUTOMATION
자동화된 공정 제어
자동 Configuration 조정, Barrel 연결 및 단계적인 압력 제어를 통해 반복성과 생산성을 높입니다.
SAFETY
고압 시스템 안전성
고압부 분리 없이 운용하는 구조와 주요 부품에 대한 강도 검토를 통해 고압 환경에서의 신뢰성과 안전성을 확보합니다.
QUALITY CONTROL
포신 내경 정밀 측정
Autofrettage 전후의 내경 변화를 측정하여 공정 효과를 확인하고 품질관리 데이터로 활용할 수 있습니다.
LOW MAINTENANCE
유지보수 최소화
생산 중단과 소모품 교체를 최소화하도록 설계하여 높은 장비 가동률을 지원합니다.
Specifications
14,000 bar
Machine Test Pressure
Up to 12,000 bar
Daily Working Pressure
20 bar
Pressurization Accuracy
Several Barrels / Day
Production Capability
APPLICATION
Gun Barrel Manufacturing
Autofrettage는 중·대구경 포신 제조 과정에서 반복적인 발사 압력에 대한 내구성과 피로수명을 향상시키기 위해 적용됩니다. 포신 내벽에 형성된 압축 잔류응력은 발사 중 발생하는 인장응력의 영향을 줄이고 균열 전파를 억제하는 역할을 합니다. 또한 Autofrettage 압력이 실제 firing pressure보다 높기 때문에 제조된 포신의 건전성을 확인하는 품질관리 공정으로도 활용될 수 있습니다.
Improved Fatigue Strength
피로강도 향상
Reduced Crack Propagation
균열 전파 억제
Barrel Quality Verification
포신 품질 검증
CONTACT
포신 제조 조건에 맞는
Autofrettage System을 제안합니다.
포신의 구경, 길이, 소재 및 생산조건을 공유해주시면 THIOT의 Hydraulic 또는 Mechanical Autofrettage 기술을 기반으로 적합한 시스템 구성을 검토합니다.