심공 드릴링 머신
Tacchi는 수년 동안 플랫 베드(Flat Bed, 평베드) CNC 선반과 심공 드릴링 머신(Deep Hole Drilling Machine)을 제작해 왔습니다.
심공 드릴링(Deep Hole Borer)의 경우 성능과 구조가 다른 6가지 시리즈를 제공할 수 있으며 모두 주철(Cast Iron) EN-GJL-300으로 제작되어 최종적으로 최상의 품질과 정확도를 달성하기 위한 필수 조건인 최대의 안정성과 진동 없는 동작을 보장합니다.
심공 드릴링 작업에서 좋은 결과를 얻으려면 세 가지 기본 전제 조건을 충족해야 합니다.
– 가공할 재료의 일관성(Consistency)
– 애플리케이션에 적합한 도구
– 완벽하고 견고한 심공 드릴링 머신 구조
※ Tacchi 사 공식 웹사이트: https://tacchi.it/en/deep-hole-drilling-machines/
Tacchi의 심공 드릴링 머신을 사용하면 세계적으로 품질을 인정받는 공구(Tool) 제조업체와의 긴밀한 협력으로 아래의 정교한 작업들을 수행할 수 있습니다.
– 솔리드 드릴링 (Solid Drilling)
– 트리패닝 (Trepanning)
– 보링 (Boring)
– 스카이빙 (Skiving)
– 롤러 버니싱 (Roller-Burnishing)
– 보틀 보링 – 내부 프로파일링(Bottle Boring – Internal Profiling)
심공 드릴링 머신 – 특성
솔리드 드릴링 [Solid Drilling]
특정 도구를 사용하면 단일 작업으로 단단한 공작물에서 시작하여 작은 칩으로 절단된 전체 재료 볼륨을 제거하는 구멍을 뚫을 수 있습니다.
이것은 주로 황삭(Roughing) 작업으로 많은 양의 재료를 제거하고 공차(Tolerance)와 표면 품질을 개선하기 위해 추가 작업으로 가공할 수 있는 구멍을 생성합니다.
트리패닝 [Trepanning]
깊은 구멍 드릴링 머신으로 솔리드에서 시작하는 구멍을 얻는 또 다른 방법은 트레패닝이라고 합니다. 이 도구는 필요한 직경의 주변 부분만 제거하여 단단한 코어를 생성합니다.
솔리드 드릴링과 마찬가지로 트리패닝은 더 낮은 절삭 추력(Cutting Thrust)이 필요하고 코어를 재활용할 수 있다는 차이점이 있는 황삭 작업입니다.
트리패닝 작업은 수행할 직경에 따라 깊이 측면에서 제한이 있습니다.
보링 [Boring]
보링은 깊은 구멍 드릴링 머신을 사용하여 기존 구멍을 확장할 수 있는 프로세스입니다. 밀거나 당겨서 수행할 수 있습니다.
진직도(Straightness)와 진원도(Roundness)에 특별한 정밀도가 필요하지 않은 경우 가장 일반적이고 경제적인 방법은 밀어서 구멍을 뚫는 것입니다.
홀의 진직도를 향상시켜야 하는 경우에는 보링 바이 풀링(Boring by Pulling) 방법을 사용해야 합니다. 이 경우 랜턴 척(Lantern Chuck)과 같은 액세서리로 기계를 완성하고 메인 스핀들(Spindle)을 통해 냉각수 흐름 방향을 정렬해야 합니다.
스카이빙 및 롤러 버니싱 [Skiving and Roller-burnishing]
스카이빙은 스크래핑 인서트(Scraping Insert)가 장착된 도구를 사용하여 깊은 구멍을 뚫는 기계로 수행하는 작업입니다. 한 쪽에서는 칩 제거량이 제한되는 반면 다른 쪽에서는 절삭 매개변수가 매우 높습니다.
더 나은 홀 표면 마감이 필요한 경우 롤러 버니싱(Roller Burnishing) 도구를 고려해야 합니다. 이 경우 롤러는 롤러에 의해 가해지는 압력에 따라 매우 높은 표면 마감을 얻기 위해 구멍 표면의 융기 부분을 줄입니다.
스카이빙 및 롤러 버니싱 작업은 시중에서 구할 수 있는 결합 도구(Combined Tool) 덕분에 동시에 수행할 수도 있어 사이클 시간을 단축할 수 있습니다.
보틀 보링 [Bottle-Boring]
이 작업은 연결 반경(Connecting Radii), 모따기(Chamfer) 및 테이퍼 원뿔(Taper Conicity)이 있는 내부 프로파일(Internal Profile)을 가공해야 할 때 필요합니다.
CNC 제어 장치는 공구 인서트(Tool Insert)의 확장과 관련된 X축과 함께 Z 세로축의 선형 및 원형 보간을 제공합니다.
깊은 구멍 드릴링 머신의 이 구성에는 공구 확장을 위한 축 방향 이동과 함께 보링 바(Boring Bar) 내부에 타이 로드가 배치되어야 합니다.
Z축과 X축의 보간(Interpolation)은 CNC에서 직접 프로그래밍할 수 있습니다.
보틀 보링 작업은 일반적으로 당겨서 수행됩니다. 이 방법은 더 나은 형상 정확도와 최적의 칩 배출을 보장합니다.
장비 선택시 고려사항
Deep Hole Drilling Machine 선정 기준
가장 적합한 심공 드릴링 머신(Deep Hole Drilling Machine)을 선택하기 위해 고려해야 할 주요 요구 사항은 최대 드릴링 깊이입니다. Tacchi의 장비는 25미터 이상을 잘 커버할 수 있습니다.
특정 깊이 외에도 기계의 최종 구성은 다음을 고려해야 합니다 :
- 작업에 필요한 동력 및 토크와 관련하여 공작물이 고정되는 메인 주축대 (Headstock)
- 필요한 절단 추력이 있는 다양한 심공 드릴링 머신의 보링 안장.
심공 보링기(Deep Hole Borer)의 또 다른 핵심 장치는 절삭유를 공구로 전달하는 프레셔 헤드 새들(Pressure Head Saddle)입니다.
유압 헤드는 작업물의 전면을 밀고 있으며 절단 작업 중 오일 누출을 방지하는 씰 또는 원뿔 모양의 특수 플랜지(Flange)로 견고성(Tightness)을 보장합니다.
또한 모양 및 치수와 구성 요소의 회전 여부와 관련하여 공작물을 지원하는 다양한 솔루션을 보유하고 있습니다.
당사는 회전할 수 없는 부품을 위한 다양한 모양과 기술적 특성, 플로팅 죠(Floating Jaw) 또는 기타 특수 클램핑 솔루션(Clamping Solution)의 방진구(Steady Rest)를 제공할 수 있습니다.
시간이 지남에 따라 교차 및 수직 방향으로 프로그래밍 가능한 다양한 크기의 공작물 지원 테이블을 개발했습니다.
모든 심공 드릴링 머신에는 보링 바의 길이와 크기에 따라 여러 개의 공작물 지지대가 장착되어 있어야 합니다. 진동을 줄이기 위해 항상 완충 장치가 장착되어 있어야 홀의 표면이 더 매끄러워지고 공구 수명이 길어집니다.
긴 칩을 절단하고 칩을 쉽게 제거할 수 있는 크러셔(Crusher)와 칩에서 절삭유를 분리하는 원심분리기(Centrifuge Unit)와 같은 심공 드릴링 머신의 칩 관리를 위한 다양한 옵션도 사용할 수 있습니다.
이렇게 하면 기계 수명 동안 상당한 양의 절삭유를 절약할 수 있습니다.